اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا اصولی تجزیہ اور درخواست گائیڈ، پیشہ ورانہ علم

اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کے اصولی تجزیہ اور درخواست گائیڈ کا پیشہ ورانہ علم۔ ہماری فیکٹری بٹ ویلڈنگ مشینیں، سپاٹ ویلڈنگ مشینیں، سیون ویلڈنگ مشینیں، خصوصی شکل والی ویلڈنگ مشینیں وغیرہ تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔
سپاٹ ویلڈنگ ایک جوائنٹ پر ویلڈیڈ جزو کی رابطہ سطح پر انفرادی پوائنٹس کو ویلڈنگ کا عمل ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ کے لیے دھاتوں کی اچھی پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، پہلے ویلڈڈ حصے کی سطح کو صاف کریں، پھر ویلڈڈ شیٹ میٹل کو اوورلیپ کرکے اور دو بیلناکار تانبے کے الیکٹروڈ کے درمیان دبا کر جمع کریں، اور اسے مضبوطی سے دبانے کے لیے طاقت کا اطلاق کریں۔ جب کافی بڑا کرنٹ گزر جاتا ہے، تو پلیٹ کے رابطے پر مزاحمتی حرارت کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو کہ گرم ترین مرکزی علاقے میں دھات کو تیزی سے ایک اعلی پلاسٹک یا پگھلی ہوئی حالت میں گرم کر دیتی ہے، جس سے لینس کی شکل کا مائع پگھلنے والا تالاب بنتا ہے۔ دباؤ کو برقرار رکھنا جاری رکھیں، کرنٹ کو منقطع کریں، اور دھات کے ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایک سولڈر جوائنٹ بنتا ہے۔
اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال صرف پتلی پلیٹ لیپ سٹرکچرز، میٹل میش، کراس سٹیل کے ساختی اجزاء وغیرہ کو ویلڈنگ پوائنٹس کے درمیان مخصوص وقفہ کی وجہ سے سیلنگ کی ضروریات کے بغیر کیا جاتا ہے۔ اگر کالم الیکٹروڈ کو ڈسک کے سائز کے الیکٹروڈ سے تبدیل کیا جاتا ہے تو، الیکٹروڈ کو ویلڈنگ کے ٹکڑے کے خلاف مضبوطی سے دبایا جاتا ہے اور گھمایا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کا ٹکڑا ڈسک کے سائز کے الیکٹروڈ کے درمیان مسلسل کھلایا جاتا ہے، اور پھر بجلی کے ساتھ پلس کیا جاتا ہے۔ یہ ایک مسلسل اور اوورلیپنگ ویلڈنگ پوائنٹ بنا سکتا ہے، ایک ویلڈ سیون بناتا ہے، جسے سیون ویلڈنگ کہتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر سیلنگ کی ضروریات یا اعلی مشترکہ طاقت کی ضروریات جیسے تیل کے ٹینک، پانی کے ٹینک وغیرہ کے ساتھ پتلی پلیٹ اوورلیپنگ ساختی اجزاء کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کو ان کے مقاصد کے مطابق عالمگیر (عالمگیر) اور خصوصی اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ ایک ساتھ ویلڈیڈ سولڈر جوڑوں کی تعداد کے مطابق، سنگل پوائنٹ، ڈبل پوائنٹ، اور ملٹی پوائنٹ کی اقسام ہیں۔ پریشرائزیشن میکانزم کے ٹرانسمیشن موڈ کے مطابق، پیڈل کی قسم، الیکٹرک موٹر کیم کی قسم، نیومیٹک قسم، ہائیڈرولک قسم، جامع قسم (گیس مائع کمپریشن کی قسم) وغیرہ ہیں۔
اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا اصول
الیکٹروڈ کے ذریعے دباؤ ڈال کر اور ویلڈنگ کے بعد جوائنٹ کی رابطہ سطح اور ملحقہ علاقوں سے کرنٹ گزرنے سے پیدا ہونے والی مزاحمتی حرارت کو استعمال کرکے ویلڈنگ کا طریقہ مزاحمتی ویلڈنگ کہلاتا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں اعلی پیداواری کارکردگی، کم قیمت، مواد کی بچت اور آسان آٹومیشن کی خصوصیات ہیں۔ لہذا، یہ وسیع پیمانے پر مختلف صنعتی شعبوں جیسے ہوا بازی، ایرو اسپیس، توانائی، الیکٹرانکس، آٹوموبائل، اور ہلکی صنعت میں استعمال ہوتا ہے، اور یہ ویلڈنگ کے اہم عمل میں سے ایک ہے۔
1، ویلڈنگ گرمی کی پیداوار اور اثر انداز کرنے والے عوامل
اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کا تعین درج ذیل مساوات سے کیا جاتا ہے: Q=IIRt (J) -- (1)
فارمولے میں: Q - گرمی پیدا (J)، I - ویلڈنگ کرنٹ (A)، R - الیکٹروڈ مزاحمت (ohms)، t - ویلڈنگ کا وقت (s)
1. مزاحمت R اور R کو متاثر کرنے والے عوامل
انٹر الیکٹروڈ ریزسٹنس میں ورک پیس کی ہی ریزسٹنس Rw، دو ورک پیسز کے درمیان رابطہ مزاحمت Rc، اور الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رابطہ مزاحمت ریو شامل ہے۔ یعنی، R=2Rw+Rc+2ریو - (2) جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے
جب ورک پیس اور الیکٹروڈ مستقل ہوتے ہیں، تو ورک پیس کی مزاحمت اس کی مزاحمت پر منحصر ہوتی ہے۔ لہذا، مزاحمت ویلڈیڈ مواد کی ایک اہم کارکردگی ہے. زیادہ مزاحمت والی دھاتوں میں چالکتا کم ہوتی ہے (جیسے سٹینلیس سٹیل)، جبکہ کم مزاحمت والی دھاتوں میں اچھی چالکتا ہوتی ہے (جیسے ایلومینیم مرکب)۔ لہذا، جب اسپاٹ ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل، گرمی کی پیداوار آسان ہے لیکن گرمی کی کھپت مشکل ہے، اور جب اسپاٹ ویلڈنگ ایلومینیم مرکب، گرمی پیدا کرنا مشکل ہے لیکن گرمی کی کھپت آسان ہے. اسپاٹ ویلڈنگ کے وقت، پہلے والا ایک چھوٹا کرنٹ (کئی ہزار ایمپیئر) استعمال کر سکتا ہے، جبکہ بعد والے کو ایک بڑا کرنٹ (دسیوں ہزار ایمپیئرز) کا استعمال کرنا چاہیے۔ مزاحمت نہ صرف دھات کی قسم پر منحصر ہے، بلکہ گرمی کے علاج کی حالت، پروسیسنگ کے طریقہ کار، اور دھات کے درجہ حرارت پر بھی.
رابطے کی مزاحمت کا دورانیہ مختصر ہوتا ہے اور عام طور پر ویلڈنگ کے ابتدائی مراحل میں موجود ہوتا ہے، دو وجوہات کی وجہ سے:
(1) ورک پیس اور الیکٹروڈ کی سطح پر اعلی مزاحمتی آکسائیڈ یا گندگی کی تہوں کی موجودگی کرنٹ کے بہاؤ میں نمایاں طور پر رکاوٹ بن سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ آکسائیڈ اور گندگی کی تہیں کرنٹ کو چلنے سے بھی روک سکتی ہیں۔
(2) بہت صاف سطح کے حالات کے تحت، مائیکرو کی وجہ سے
ناہمواری دیکھی جاتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس صرف کھردری سطحوں پر مقامی طور پر رابطہ پوائنٹس بناتا ہے۔ رابطے کے مقام پر موجودہ لائنوں کا کنورجنشن۔ موجودہ راستے میں کمی کی وجہ سے، رابطہ پوائنٹ پر مزاحمت بڑھ گئی ہے.
Rc اور Rw کے مقابلے میں، الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان مزاحمتی ریو عام طور پر تانبے کے مرکب میں ان کی کم مزاحمت اور سختی کی وجہ سے کم ہوتا ہے، جس کا فیوژن نیوکلی کی تشکیل پر کم اثر پڑتا ہے۔ اس لیے ہم اس کے اثر کو کم سمجھتے ہیں۔
2. ویلڈنگ کرنٹ کا اثر و رسوخ
فارمولہ (1) سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کرنٹ کا گرمی کی پیداوار پر مزاحمت اور وقت دونوں سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کے عمل کے دوران، یہ ایک پیرامیٹر ہے جو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. موجودہ تبدیلیوں کی بنیادی وجوہات پاور گرڈ میں وولٹیج کا اتار چڑھاؤ اور AC ویلڈنگ مشین کے سیکنڈری سرکٹ میں رکاوٹ کی تبدیلیاں ہیں۔ رکاوٹ کی تبدیلیاں سرکٹ کی ہندسی شکل میں تبدیلی یا ثانوی سرکٹ میں مقناطیسی دھات کی مختلف مقداروں کے متعارف ہونے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ڈی سی ویلڈنگ مشینوں کے لیے، ثانوی سرکٹ کی رکاوٹ میں تبدیلی کا کرنٹ پر کوئی خاص اثر نہیں ہوتا ہے۔
3. ویلڈنگ کے وقت کے اثرات
فیوژن کور کے سائز اور ویلڈنگ پوائنٹ کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کا وقت اور ویلڈنگ کرنٹ ایک خاص حد کے اندر ایک دوسرے کی تکمیل کر سکتے ہیں۔ سولڈر جوڑوں کی ایک خاص طاقت حاصل کرنے کے لیے، ہائی کرنٹ اور شارٹ ٹائم (مضبوط حالات، جسے سخت تصریحات بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جا سکتا ہے، یا کم کرنٹ اور طویل وقت (کمزور حالات، جسے نرم وضاحتیں بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سخت اور نرم خصوصیات کے درمیان انتخاب کا انحصار دھات کے لیے استعمال ہونے والی ویلڈنگ مشین کی کارکردگی، موٹائی اور طاقت پر ہوتا ہے۔ مختلف خصوصیات اور موٹائی والی دھاتوں کے لیے درکار موجودہ اور وقت کے لیے اوپری اور نچلی حد ہے، جسے معیاری کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔
4. الیکٹروڈ پریشر کے اثرات
الیکٹروڈ پریشر کا دو الیکٹروڈ کے درمیان کل مزاحمت R پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے الیکٹروڈ پریشر بڑھتا ہے، R نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، جبکہ ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ اہم نہیں ہوتا ہے اور R میں کمی کی وجہ سے گرمی کی پیداوار میں کمی کو متاثر نہیں کر سکتا۔ اس لیے ویلڈنگ کے دباؤ کے بڑھنے کے ساتھ ہی سولڈر جوائنٹ کی طاقت ہمیشہ کم ہو جاتی ہے۔ . اس کا حل یہ ہے کہ ویلڈنگ کا دباؤ بڑھاتے ہوئے ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھایا جائے۔
5. الیکٹروڈ شکل اور مادی خصوصیات کا اثر و رسوخ
اس حقیقت کی وجہ سے کہ الیکٹروڈ کا رابطہ علاقہ موجودہ کثافت کا تعین کرتا ہے، الیکٹروڈ مواد کی برقی مزاحمت اور تھرمل چالکتا گرمی کی پیداوار اور کھپت سے متعلق ہے۔ لہذا، الیکٹروڈ کی شکل اور مواد فیوژن نیوکللی کی تشکیل پر ایک اہم اثر ہے. جیسے جیسے الیکٹروڈ کی نوک بگڑتی ہے اور پہنتی ہے، رابطہ کا علاقہ بڑھ جاتا ہے اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت کم ہوتی جاتی ہے۔
6. workpiece کی سطح کی حالت کا اثر
ورک پیس کی سطح پر آکسائڈ، گندگی، تیل اور دیگر نجاست رابطے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی آکسائیڈ پرت کرنٹ کو گزرنے سے بھی روک سکتی ہے۔ مقامی ترسیل، ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت کی وجہ سے، چھڑکنے اور سطح کے جلنے کا نتیجہ بن سکتی ہے۔ آکسائیڈ پرت کی موجودگی مختلف سولڈر جوڑوں کی غیر مساوی حرارت کو بھی متاثر کر سکتی ہے، جس سے ویلڈنگ کے معیار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ لہذا، اعلی معیار کے جوڑوں کے حصول کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا ایک ضروری شرط ہے۔
2، تھرمل توازن اور گرمی کی کھپت
اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران، پیدا ہونے والی گرمی کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ویلڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ایک بڑا حصہ ملحقہ مواد کی ترسیل یا تابکاری کی وجہ سے ضائع ہو جاتا ہے۔ حرارتی توازن کی مساوات یہ ہے:
Q=Q1+Q2- (3) جہاں: Q1- نیوکلیشن تشکیل کی حرارت، Q2- گرمی کا نقصان
مؤثر حرارت Q1 دھات کی تھرمو فزیکل خصوصیات اور پگھلی ہوئی دھات کی مقدار پر منحصر ہے، اور استعمال شدہ ویلڈنگ کے حالات سے آزاد ہے۔ Q1=10%-30%Q، اچھی تھرمل چالکتا والی دھاتوں کے لیے کم حد (جیسے ایلومینیم، تانبے کے مرکب وغیرہ)؛ اعلی برقی مزاحمتی اور خراب تھرمل چالکتا والی دھاتیں (جیسے سٹینلیس سٹیل، اعلی درجہ حرارت والے مرکبات وغیرہ) اوپری حد کے تابع ہیں۔ گرمی کے نقصان Q2 میں بنیادی طور پر الیکٹروڈ (30% -50% Q) اور ورک پیس (تقریبا 20% Q) کے ذریعے چلائی جانے والی حرارت شامل ہے۔ تقریباً 5% گرمی فضا میں پھیلتی ہے۔
3، ویلڈنگ سائیکل
اسپاٹ ویلڈنگ اور پروجیکشن ویلڈنگ کا ویلڈنگ سائیکل چار بنیادی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے (جیسا کہ اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل میں دکھایا گیا ہے):
1) پری پریسنگ اسٹیج - الیکٹروڈ کو موجودہ کنکشن اسٹیج پر نیچے کردیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ الیکٹروڈ ورک پیس کو مضبوطی سے دباتا ہے، تاکہ ورک پیس کے درمیان مناسب دباؤ ہو۔
2) ویلڈنگ کا وقت - ویلڈنگ کا کرنٹ ورک پیس سے گزرتا ہے، جس سے گرمی پیدا ہوتی ہے تاکہ ویلڈ نوگیٹ بن جائے۔
3) دیکھ بھال کا وقت - ویلڈنگ کرنٹ کو کاٹ دیں، اور الیکٹروڈ پریشر کو برقرار رکھنا جاری رکھیں جب تک کہ پگھلا ہوا کور کافی مضبوط نہ ہو جائے۔
4) آرام کا وقت - الیکٹروڈ لفٹنگ کے آغاز سے دوبارہ الیکٹروڈ کے نزول کے آغاز تک، اگلا ویلڈنگ سائیکل شروع ہوتا ہے۔
ویلڈڈ جوڑوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، بعض اوقات بنیادی چکر میں درج ذیل میں سے ایک یا زیادہ کو شامل کرنا ضروری ہوتا ہے۔
1) موٹی ورک پیس کے درمیان خلا کو ختم کرنے اور سخت فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے پری پریشر میں اضافہ کریں۔
2) دھاتوں کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے پہلے سے گرم کرنے والی دالوں کا استعمال، ورک پیس کو مضبوطی سے فٹ ہونے اور چھڑکنے سے روکنے کے لیے آسان بناتا ہے۔ محدب ویلڈنگ کرتے وقت، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ متعدد محدب پوائنٹس ویلڈنگ سے پہلے فلیٹ پلیٹ کے ساتھ یکساں طور پر رابطے میں ہوں، تاکہ ہر نقطہ پر مسلسل حرارت کو یقینی بنایا جا سکے۔
3) پگھلنے والے مرکزے کو کمپیکٹ کرنے اور کریکنگ یا سکڑنے سے بچنے کے لیے فورجنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
4) الائے اسٹیل کی بجھتی ہوئی ساخت کو ختم کرنے، جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے، یا جعل سازی کے دباؤ میں اضافہ کیے بغیر دراڑوں اور سکڑنے کو روکنے کے لیے ٹیمپرنگ یا سست کولنگ دالوں کا استعمال۔
4، ویلڈنگ کرنٹ کی اقسام اور قابل اطلاق رینج
1. متبادل کرنٹ کو بتدریج بڑھانے اور کرنٹ کو کم کرنے کے لیے ماڈیول کیا جا سکتا ہے، پہلے سے ہیٹنگ اور کولنگ کا مقصد حاصل کرنا، جو ایلومینیم الائے ویلڈنگ کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ AC پاور کو ملٹی پلس اسپاٹ ویلڈنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو حرارتی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے دو یا دو سے زیادہ دالوں کے درمیان ٹھنڈک کا وقت چھوڑ دیتا ہے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر موٹی سٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. ڈی سی پاور بنیادی طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتی ہے جن میں زیادہ کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ زیادہ تر DC ویلڈنگ مشینیں تھری فیز پاور ذرائع سے چلتی ہیں، اس لیے جب سنگل فیز پاور فراہم کی جاتی ہے تو یہ تھری فیز بوجھ کے عدم توازن سے بچتی ہے۔
5، دھاتی مزاحمت ویلڈنگ کے دوران ویلڈیبلٹی
مزاحمتی ویلڈنگ کی ویلڈیبلٹی کا جائزہ لینے کے لیے درج ذیل اہم اشارے ہیں:
1. کم برقی اور تھرمل چالکتا مزاحم اور اعلی تھرمل چالکتا والے مواد کے لیے ہائی پاور ویلڈنگ مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے، جن میں ویلڈنگ کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔
2. مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت. اعلی درجہ حرارت (0.5-0.7Tm) پر اعلی پیداوار کی طاقت والی دھاتیں اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران اسپاٹر، سکڑنا، اور دراڑ جیسے نقائص کا شکار ہوتی ہیں، جس کے لیے ہائی الیکٹروڈ پریشر کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ضروری ہو تو، بجلی کی بندش کے بعد بڑے فورجنگ پریشر کو لاگو کرنا ضروری ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈیبلٹی خراب ہوتی ہے۔
3. مواد کی پلاسٹک درجہ حرارت کی حد تنگ پلاسٹک کے درجہ حرارت کی حدود والی دھاتوں کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز میں اتار چڑھاو کے لیے بہت حساس ہے (جیسے ایلومینیم مرکبات)، جس کے لیے ویلڈنگ مشینوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے جو عمل کے پیرامیٹرز اور اچھے الیکٹروڈ ٹریکنگ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکیں۔ ناقص ویلڈیبلٹی۔
4. تھرمل سائیکلنگ کے لیے مواد کی حساسیت۔ ویلڈنگ تھرمل سائیکلنگ کے زیر اثر، بجھانے کی طرف رجحان رکھنے والی دھاتیں سخت ڈھانچے اور سرد شگافوں کی نشوونما کا شکار ہوتی ہیں۔ کم پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مرکب دھاتیں جو پگھلنے والی نجاست کا شکار ہیں تھرمل کریکنگ کا شکار ہیں؛ ٹھنڈک سے مضبوط ہونے والی دھاتیں نرمی والے زون کا شکار ہوتی ہیں۔ ان نقائص کو روکنے کے لیے متعلقہ عمل کے اقدامات کیے جائیں۔ لہذا، اعلی تھرمل سائیکلنگ حساسیت کے ساتھ دھاتیں بھی غریب ویلڈیبلٹی ہیں.